衝（chōng）壓彎頭的（de）分類及成型過程（chéng）

衝壓彎頭（tóu）的分類：

衝壓彎頭分（fèn）冷衝壓和熱衝（chōng）壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱（rè）衝壓。冷擠壓彎頭（tóu）的成形過程是使用專用（yòng）的彎頭成形機，將管坯放（fàng）入外模中，上下模（mó）合模（mó）後（hòu），在（zài）推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預留的（de）間隙運動而完成成形過程。采（cǎi）用內外模冷擠壓工藝（yì）製造（zào）的彎（wān）頭外形美觀、壁（bì）厚均勻、尺寸偏差（chà）小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采（cǎi）用這一工藝製（zhì）造。這種工藝所使用的內外（wài）模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛（kē）刻。

彎頭（tóu）的衝壓成型過程：

衝壓成形彎頭是***早應用於批（pī）量（liàng）生產無縫彎頭的成形（xíng）工藝，在常（cháng）用規格（gé）的彎頭生產中已被熱推法或其它（tā）成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因（yīn）生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有（yǒu）特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與（yǔ）彎頭（tóu）外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。在衝壓前，管坯擺放在下模上（shàng），將內芯及端模裝入（rù）管坯，上模向下運動開（kāi）始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用（yòng）使彎頭成形。

與（yǔ）熱推（tuī）工藝（yì）相比（bǐ），衝壓成形的外觀質（zhì）量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的（de）金屬進行補（bǔ）償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左（zuǒ）右。但由（yóu）於適用於單件生產和低成本的特（tè）點，故衝壓彎頭工藝（yì）多用（yòng）於小批量（liàng）、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭的耐壓性能很好。但由（yóu）於各（gè）方麵的因素，地板采暖管的的實際壁（bì）厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國（guó）標（biāo）衝壓（yā）彎頭管耐壓優勢體現不出來；導熱性：用於地板（bǎn）采暖的管材需要有好（hǎo）的（de）導熱性、低溫（wēn）耐熱衝擊性（xìng）的耐低溫衝擊性能比較（jiào）好。不需管坯作原料，可節約製管設備及模具費用，且可得到任意（yì）大直徑而壁厚相對較（jiào）薄的彎頭。